Téknologi latar:
Fasteners kakuatan tinggimerlukeun quenching na tempering perlakuan nurutkeun sarat teknis.Perlakuan panas quenching jeung temperingnyaéta pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis komprehensif fasteners pikeun minuhan kakuatan tensile dieusian jeung rasio ngahasilkeun produk. Prosés perlakuan panas boga dampak krusial dina kualitas internal fasteners-kakuatan tinggi, utamana kualitas internal maranéhanana. Salila prosés perlakuan panas quenching na tempering, sababaraha gas pangoksidasi biasana dibawa ti luar tungku. Gas pangoksidasi bakal meta jeung baud, ngabalukarkeun decarburization dina beungeut baud. Kusabab permukaan sareng struktur internal anu béda, éta gaduh koefisien ékspansi anu béda. Salila quenching, retakan permukaan bisa lumangsung, ngurangan kualitas produk. Prosés perlakuan panas tradisional ngalibatkeun langsung nempatkeun bolts kana tungku quenching pikeun quenching-suhu luhur. Salila prosés quenching na tempering, masalah kayaning teu cukup karasa dina kaayaan quenched, karasa henteu rata dina kaayaan quenched, deformasi quenching kaleuleuwihan, sarta quenching cracking anu rawan lumangsung. Dina panempoan ieu, perlu pikeun nyieun perbaikan kana prosés perlakuan panas tradisional.
Unsur palaksanaan teknis:
Pikeun alamat shortcomings tina téhnologi aya, Tujuan tina penemuan hadir téh nyadiakeun prosés perlakuan panas pikeun bolts kalawan éfék quenching hadé, kualitas produk ningkat, sarta hirup jasa produk nambahan.
Pikeun ngahontal tujuan di luhur, penemuan ayeuna nganggo solusi téknis ieu:
Prosés perlakuan panas bolts ngawengku léngkah di handap ieu:
S1. Dephosphorization;
S2. Pra perlakuan: Teundeun produk dina tungku preheating tur terus nyuntik gas nitrogén suhu luhur kana tungku preheating. Saatos preheating pikeun 2,5 nepi ka 3 jam, piceun eta sarta nempatkeun dina tungku carburizing pikeun perlakuan carburization;
S3. Quenching: Teundeun produk dina tungku quenching sarta terus nyuntik nitrogén kana tungku quenching. Saatos nyuntik nitrogén salami 30-40 menit, lalaunan naékkeun suhu tungku quenching ka 460-500 ℃ sareng mertahankeunana salami 15-20 menit sateuacan neraskeun tahap mimiti perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 550 ~ 700 ℃ sarta ngajaga eta pikeun 20 ~ 35 menit saméméh lajengkeun jeung tahap kadua perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 750-850 ℃ sarta ngajaga eta pikeun 30-45 menit saméméh lajengkeun jeung tahap katilu perlakuan quenching;
S4. Minyak cooling: Candak kaluar produk quenched sarta nempatkeun eta dina tank minyak quenching munggaran pikeun cooling minyak, aduk unggal 15 menit sarta ngajaga eta pikeun 20-30 menit; Sanggeus ngaleupaskeun, nempatkeun eta dina tank minyak quenching kadua pikeun cooling minyak, aduk unggal 15 menit nepi ka suhu produk turun ka 100 ℃;
S5. panyabutan minyak: Candak kaluar produk tiis sarta ngantep éta nangtung pikeun 35-45 menit, sarta niup off minyak quenching dina beungeut produk ngaliwatan hawa tiis;
S6. Tempering: Pasang produk degreased kana tungku tempering pikeun perlakuan tempering, saluyukeun suhu tempering ka 110 ~ 180 ℃, sarta waktu tempering ka 1.5 ~ 3 jam. Ngalaksanakeun tahap mimiti perlakuan tempering; Angkat suhu ka 370-410 ℃ sareng watek 3-6 jam sateuacan neraskeun tahap kadua perlakuan tempering; Sanggeus perlakuan tempering, hawa tiis produk ka suhu kamar.
Preferably, dina hambalan s1 luhur, leyuran beberesih diwangun ku komponén di handap massa: 20-36 bagian butil asétat, 10-13 bagian asam polyglycolic, 16-20 bagian asam aminoacetic, 13-22 bagian étil acrylate, 5-9 bagian asam oleat triethanothanothlamine salt 18-26 bagian cai, anu sacara efektif tiasa ngaleungitkeun noda minyak dina permukaan produk sareng ngahindarkeun pangaruh quenching.
Leuwih hade, tank dephosphorization disebut tadi dilengkepan leyuran dephosphorization, nu milih solusi kalium hidroksida konsentrasi 2.2-6.5g/l atawa natrium hidroksida konsentrasi 2.8-6.9g/l.
Leuwih preferably, dina hambalan s2 disebut tadi, gas nitrogén suhu luhur diwanohkeun kana tungku preheating nyaéta gas nitrogén dina tungku quenching dina hambalan s3, kalawan laju aliran 2.5-3.5l / h. Ku preheating produk, leyuran beberesih dina beungeut cai bisa garing sarta kanaékan dadakan dina suhu dina tungku quenching bisa nyingkahan mangaruhan kualitas produk.
Salajengna preferably, dina hambalan s3 luhur, laju aliran nitrogén nyaéta 4-5l / h, nu bisa nyabut hawa tina tungku preheating, ulah réaksi oksidasi antara oksigén jeung produk, sarta ulah decarburization, nu bisa ngabalukarkeun gagalna fasteners threaded sarta shorten umur layanan produk.
Husus, dina hambalan s3 di luhur, laju pemanasan tina tungku quenching salila periode pemanasan ka 460-500 ℃ nyaeta 30-40 ℃ / mnt, laju pemanasan salila periode pemanasan ka 550-700 ℃ nyaeta 50-60 ℃ / mnt, sarta laju pemanasan salila periode pemanasan 7-8 ℃ nepi ka 7.0-8 ℃. Tahap pemanasan quenching perlakuan bisa ningkatkeun éfék quenching produk jeung ningkatkeun kualitas produk.
Preferably, dina hambalan s4, suhu minyak quenching dina tank minyak quenching kahiji nyaéta 250-300 ℃, sarta suhu minyak quenching dina tank minyak quenching kadua 50-70 ℃.
Leuwih preferably, dina hambalan s5 luhur, hawa tiis nyaéta 30-35 ℃, sarta laju angin 20-25m/s.
Kaunggulan tina penemuan hadir éta prosés perlakuan panas tina baud basajan, gampang pikeun beroperasi, sarta miboga éfék quenching alus. Ku preheating produk, leyuran beberesih dina beungeut cai bisa garing, sarta kanaékan dadakan dina suhu dina tungku quenching bisa nyingkahan mangaruhan kualitas produk; The-suhu luhur nitrogén dipaké dina tungku preheating asalna tina tungku quenching, ngaleungitkeun alat pemanasan dina tungku preheating, nu bisa ngahemat konsumsi énérgi jeung ngurangan biaya produksi; Injecting nitrogén kana furnaces preheating na quenching bisa nyabut hawa jero, Ngahindarkeun réaksi oksidasi antara oksigén jeung produk, kukituna Ngahindarkeun decarburization sarta ngabalukarkeun gagalna fasteners threaded, sarta manjangkeun umur layanan produk; Tahap pemanasan perlakuan quenching bisa ningkatkeun éfék quenching produk jeung ningkatkeun kualitas na; Perlakuan cooling minyak bertahap tiasa sacara efektif niiskeun produk suhu luhur tanpa ngarusak kualitasna.
Métode palaksanaan husus
Di handap ieu mangrupakeun bubuka husus pikeun penemuan hadir ditéang jeung embodiments husus.
Conto 1
Prosés perlakuan panas bolts ngawengku léngkah di handap ieu:
S1. Dephosphorization;
Solusi beberesih diwangun ku komponén di handap ieu dumasar massa: 20 bagian butil asétat, 10 bagian asam polyglycolic, 16 bagian asam aminoacetic, 13 bagian étil acrylate, 5 bagian asam oleat triethanolamine uyah, 3 bagian etanolamine, jeung 18 bagian cai; Tangki dephosphorization dilengkepan solusi dephosphorization, nu ngagunakeun leyuran kalium hidroksida kalayan konsentrasi 2.2g/l;
S2. Pra perlakuan: Teundeun produk dina tungku preheating tur terus nyuntik gas nitrogén suhu luhur kana tungku preheating. Saatos preheating pikeun 2,5 jam, nyandak kaluar sarta nempatkeun eta dina tungku carburizing pikeun perlakuan carburization;
S3. Quenching: Teundeun produk dina tungku quenching sarta terus nyuntik gas nitrogén kana tungku quenching. Laju aliran gas nitrogén nyaéta 4l / h, sarta sanggeus injecting gas nitrogén salila 30 menit, lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 460 ℃, kalawan laju pemanasan 30 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 15 menit saméméh lajengkeun jeung tahap kahiji perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 550 ℃, kalawan laju pemanasan 50 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 20 menit saméméh lajengkeun jeung tahap kadua perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 750 ℃, kalawan laju pemanasan 70 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 30 menit saméméh lajengkeun jeung tahap katilu perlakuan quenching;
S4. Minyak cooling: Candak kaluar produk quenched sarta nempatkeun eta dina tank minyak quenching munggaran pikeun cooling minyak. Suhu minyak quenching nyaéta 250 ℃, sarta aduk unggal 15 menit salila 20 menit; Sanggeus ngaleupaskeun, nempatkeun eta dina tank minyak quenching kadua pikeun cooling minyak, jeung hawa minyak quenching di 50 ℃ jeung aduk unggal 15 menit nepi ka suhu produk turun ka 100 ℃;
S5. Lengser minyak: Candak kaluar produk tiis sarta ngantep éta nangtung pikeun 35 menit. Niup kaluar minyak quenching dina beungeut produk jeung hawa tiis dina suhu 30 ℃ jeung laju angin 20m/s;
S6. Tempering: Pasang produk degreased kana tungku tempering pikeun perlakuan tempering, saluyukeun suhu tempering ka 110 ℃, sarta waktu tempering ka 1,5 jam. Ngalaksanakeun tahap mimiti perlakuan tempering; Angkat suhu ka 370 ℃, temper salila 3 jam, teras lumangsungna tahap kadua perlakuan tempering; Sanggeus perlakuan tempering, hawa tiis produk ka suhu kamar.
Gas nitrogén suhu luhur diwanohkeun kana tungku preheating dina hambalan s2 perwujudan ieu gas nitrogén ti tungku quenching dina hambalan s3, sarta laju aliran gas nitrogén suhu luhur nyaéta 2,5l / h.
Conto 2
Léngkah-léngkah prosés dina perwujudan ieu sami sareng anu di conto 1, iwal kaayaan prosés anu khusus, anu kalebet léngkah-léngkah ieu:
S1. Dephosphorization: nempatkeun produk kana mesin beberesih jeung tuang dina leyuran beberesih nepi ka produk sagemblengna immersed dina leyuran beberesih. Saluyukeun suhu beberesih ka 50 ℃ jeung aduk eta unggal 15 menit. Saatos beberesih pikeun 3h, cabut produk teras nahan kana tanki dephosphorization pikeun pengobatan dephosphorization;
Solusi beberesih diwangun ku komponén-komponén di handap ieu dumasar massa: 36 bagian butil asétat, 13 bagian asam polyglycolic, 20 bagian asam aminoacetic, 22 bagian étil acrylate, 9 bagian asam oleat triethanolamine uyah, 16 bagian étanolamine, jeung 26 bagian cai; Tangki dephosphorization dilengkepan leyuran dephosphorization, nu dipilih salaku leyuran kalium hidroksida konsentrasi 6,5 g / l atawa natrium hidroksida konsentrasi 6,9 g / l;
S2. Pra perlakuan: Teundeun produk dina tungku preheating tur terus nyuntik gas nitrogén suhu luhur kana tungku preheating. Saatos preheating salila 3 jam, nyandak kaluar sarta nempatkeun dina tungku carburizing pikeun perlakuan carburization;
S3. Quenching: Teundeun produk dina tungku quenching sarta terus nyuntik gas nitrogén kana tungku quenching. Laju aliran gas nitrogén nyaéta 5l / h, sarta sanggeus injecting gas nitrogén pikeun 40min, lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 500 ℃, kalawan laju pemanasan 40 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 20min saméméh lajengkeun jeung tahap kahiji perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun suhu tungku quenching ka 700 ℃, kalayan laju pemanasan 60 ℃ / mnt, sareng tahan 35 menit sateuacan neraskeun tahap kadua perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun suhu tungku quenching ka 850 ℃, kalayan laju pemanasan 90 ℃ / mnt, sareng tahan 45 menit sateuacan neraskeun tahap katilu perlakuan quenching;
S4. Minyak cooling: Candak kaluar produk quenched sarta nempatkeun eta dina tank minyak quenching munggaran pikeun cooling minyak. Suhu minyak quenching nyaéta 300 ℃, sarta aduk unggal 15 menit salila 30 menit; Sanggeus ngaleupaskeun, nempatkeun eta dina tank minyak quenching kadua pikeun cooling minyak, jeung hawa minyak quenching di 70 ℃ jeung aduk unggal 15 menit nepi ka suhu produk turun ka 100 ℃;
S5. Lengser minyak: Candak kaluar produk tiis sarta ngantep éta nangtung pikeun 45 menit. Niup minyak quenching dina beungeut produk kalawan hawa tiis dina suhu 35 ℃ jeung laju angin 25m/s;
S6. Tempering: Pasang produk degreased kana tungku tempering pikeun perlakuan tempering, saluyukeun suhu tempering ka 180 ℃, sarta waktu tempering ka 3 jam. Ngalaksanakeun tahap mimiti perlakuan tempering; Ngangkat suhu ka 410 ℃, temper salila 6 jam, sarta lumangsungna jeung tahap kadua perlakuan tempering; Sanggeus perlakuan tempering, hawa tiis produk ka suhu kamar.
Gas nitrogén suhu luhur diwanohkeun kana tungku preheating dina hambalan s2 perwujudan ieu gas nitrogén ti tungku quenching dina hambalan s3, kalawan laju aliran 3,5l / h pikeun gas nitrogén suhu luhur.
Conto 3
Léngkah-léngkah prosés dina perwujudan ieu sami sareng anu di conto 1, iwal kaayaan prosés anu khusus, anu kalebet léngkah-léngkah ieu:
S1. Dephosphorization;
Solusi beberesih diwangun ku komponén-komponén di handap ieu ku massa: 28 bagian butil asétat, 12 bagian asam polyglycolic, 18 bagian asam aminoacetic, 18 bagian étil acrylate, 7 bagian asam oleat triethanolamine uyah, 10 bagian étanolamine, sareng 22 bagian cai; Tangki dephosphorization dilengkepan solusi dephosphorization, nu dipilih salaku solusi natrium hidroksida kalayan konsentrasi 4,5g / l;
S2. Pra perlakuan: Teundeun produk dina tungku preheating tur terus nyuntik gas nitrogén suhu luhur kana tungku preheating. Saatos preheating pikeun 2,7 jam, piceun eta sarta nempatkeun dina tungku carburizing pikeun perlakuan carburization;
S3. Quenching: Teundeun produk dina tungku quenching sarta terus nyuntik gas nitrogén kana tungku quenching. Laju aliran gas nitrogén nyaéta 4.5l / h, sarta sanggeus injecting gas nitrogén pikeun 35 menit, lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 480 ℃, kalawan laju pemanasan 35 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 18 menit saméméh lajengkeun jeung tahap kahiji perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 575 ℃, kalawan laju pemanasan 55 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 27 menit saméméh lajengkeun jeung tahap kadua perlakuan quenching; Lalaunan ningkatkeun hawa tina tungku quenching ka 800 ℃, kalawan laju pemanasan 80 ℃ / mnt, sarta ngajaga eta pikeun 38 menit saméméh lajengkeun jeung tahap katilu perlakuan quenching;
S4. Minyak cooling: Candak kaluar produk quenched sarta nempatkeun eta dina tank minyak quenching munggaran pikeun cooling minyak. Suhu minyak quenching nyaéta 275 ℃, sarta aduk unggal 15 menit salila 25 menit; Sanggeus ngaleupaskeun, nempatkeun eta dina tank minyak quenching kadua pikeun cooling minyak, jeung hawa minyak quenching di 60 ℃ jeung aduk unggal 15 menit nepi ka suhu produk turun ka 100 ℃;
S5. Lengser minyak: Candak kaluar produk tiis sarta ngantep éta nangtung pikeun 40 menit. Niup off minyak quenching dina beungeut produk ngaliwatan hawa tiis, kalawan suhu 33 ℃ jeung laju angin 22m/s;
S6. Tempering: Pasang produk degreased kana tungku tempering pikeun perlakuan tempering, saluyukeun suhu tempering ka 145 ℃, sarta waktu tempering ka 2,2 jam. Ngalaksanakeun tahap mimiti perlakuan tempering; Ngangkat suhu ka 390 ℃, watek pikeun 4,5 jam, sarta lumangsungna jeung tahap kadua perlakuan tempering; Sanggeus perlakuan tempering, hawa tiis produk ka suhu kamar.
Nitrogén-suhu luhur diwanohkeun kana tungku preheating dina hambalan s2 perwujudan ieu nitrogén dina tungku quenching dina hambalan s3, kalawan laju aliran 3l / h.
Tés kinerja mékanis
Numutkeun hasil tés, éta bisa ditempo yén tingkat kakuatan tina bolts dirawat ku prosés perlakuan panas tina penemuan hadir nyaeta luhur 10,5, nu meets sarat kualitas.
Prosés perlakuan panas tina baud tina penemuan hadir téh basajan, gampang beroperasi, sarta miboga éfék quenching alus. Ku preheating produk, leyuran beberesih dina beungeut cai bisa garing, sarta kanaékan dadakan dina suhu dina tungku quenching bisa nyingkahan mangaruhan kualitas produk; The-suhu luhur nitrogén dipaké dina tungku preheating asalna tina tungku quenching, ngaleungitkeun alat pemanasan dina tungku preheating, nu bisa ngahemat konsumsi énérgi jeung ngurangan biaya produksi; Injecting nitrogén kana furnaces preheating na quenching bisa nyabut hawa jero, Ngahindarkeun réaksi oksidasi antara oksigén jeung produk, kukituna Ngahindarkeun decarburization sarta ngabalukarkeun gagalna fasteners threaded, sarta manjangkeun umur layanan produk; Tahap pemanasan perlakuan quenching bisa ningkatkeun éfék quenching produk jeung ningkatkeun kualitas na; Perlakuan cooling minyak bertahap tiasa sacara efektif niiskeun produk suhu luhur tanpa ngarusak kualitasna.
Dina pedaran spésifikasi ieu, rujukan pikeun istilah kayaning "hiji perwujudan", "sababaraha embodiments", "conto", "conto husus", atawa "sababaraha conto" hartina fitur husus, struktur, bahan, atawa fitur digambarkeun ditéang jeung perwujudan atawa conto kaasup dina sahanteuna hiji perwujudan atawa conto tina penemuan hadir. Dina spésifikasi ieu, ekspresi skéma tina istilah di luhur teu merta ngarujuk kana perwujudan atanapi conto anu sami. Leuwih ti éta, fitur husus, struktur, bahan, atawa fitur digambarkeun bisa digabungkeun dina ragam luyu dina salah sahiji atawa leuwih perwujudan atawa conto.
Di luhur nembongkeun tur ngajelaskeun prinsip dasar, fitur utama, jeung kaunggulan tina penemuan hadir. Technicians di industri ieu kedah ngartos yen embodiments luhur teu sagala cara ngawatesan penemuan hadir, sarta sagala solusi teknis diala ngaliwatan ngagantian sarimbag atawa transformasi sarimbag ragrag dina lingkup panangtayungan penemuan hadir.
waktos pos: Apr-04-2023